從口罩轉產到企業復工,后疫情時代:中國制造數字化如何轉型?

萬俟保亞分享于2020-03-26
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核心提示:2019年12月以來,全國爆發新型冠狀病毒肺炎疫情,當前新冠疫情逐步由高峰期轉入控制期。疫情的沖擊終會結束,但是對社會經濟的影響將會持續,那么后疫情時代,中國制造數字化發展又會面臨怎樣的格局呢?

2019年12月以來,全國爆發新型冠狀病毒肺炎疫情,當前新冠疫情逐步由高峰期轉入控制期。疫情的沖擊終會結束,但是對社會經濟的影響將會持續,那么后疫情時代,中國制造數字化發展又會面臨怎樣的格局呢?

01從口罩生產看制造企業柔性化生產和數字化轉型

面對突如其來的新冠肺炎疫情,口罩一時間成為市場上的緊缺物資。

能夠在特殊時期進行口罩生產的企業,大都擁有自動化、數字化程度較高的生產線,以便于在復工生產的同時避免人員聚集造成疫情的擴散。

與此同時,除了傳統的口罩生產商之外,以富士康、上汽通用五菱、長盈精密為代表的制造企業和以利元亨、拓野機器人等智能制造系統集成企業也迅速加入到口罩生產隊伍中。

這些跨界廠商依托強大的柔性化生產能力和數字化基礎支撐,在極短時間內形成口罩產能。

柔性化生產系統,是指因可預期或不可預期之變更而允許一定程度上的產品變更且可自動化生產的工程制造系統。

柔性化生產系統之所以可以達到不同程度的彈性,與該系統的組件及其數字化程度有關。

柔性制造系統主要的特色在于生產過程中更換產品類型時,并不需要頻繁更換生產機械,只需要依托其靈活的組件和完備的數字化生產系統修正系統參數,便可以滿足多樣化的產品需求。

因此柔性生產的背后,是企業數字化的轉型的成果。在疫情危局下,能夠第一時間進行再生產,真正體現了以生產智能化為支撐的柔性生產和生產系統數字化在應對短期大量多樣化產品需求時所發揮的作用。

02從企業復工看智能化工廠引領的智能制造風潮

勞動力的短時間內緊缺,可以說是爆發于春節期間的新冠肺炎疫情對制造業最大的影響。

國內勞動年齡人口總數連年下滑,對于原本就存在勞動力不足的企業而言,無疑是雪上加霜。

但痛定思痛,這也許會成為推動企業智能化改造的另一種動力。

面對疫情的逐步控制,制造業企業如何穩步有序的恢復生產成為了無法回避的話題。

在勞動力缺失、防護裝備短缺、人群對于人員密集型生產產生慌情緒等不利因素影響下,傳統制造業的產能恢復面臨著較大的危機。

也使得眾多企業面臨著巨大的生存壓力,更有可能迎來全球供應鏈代替而產生的不可估量的后果。

案例:寶鋼為代表的智能化工廠

依托自身廣泛而深入的數字化轉型基礎,利用基于大數據和人工智能的遠程運維技術,寶鋼將寶山基地的冷軋熱鍍鋅智能車間變成了一座24小時運轉卻不需多人值守的“黑燈工廠”。

這種“不碰面生產”的方式成為寶鋼打好穩產、高產守衛戰的利器,同時也是大力推進智能制造帶來的紅利在這個特殊時期助力寶鋼渡過危局。

為了應對疫情導致的勞動力短缺、線下需求疲弱、供應鏈斷裂和資金鏈緊張等問題,工業互聯網將充分發揮技術優勢,聯通企業下游需求與上游供應,幫助企業精準對接客戶,通過遠程協同實現企業員工在線辦公,基于對市場變化的預測幫助企業找

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